【支招】将無溶劑複合風險降低，做(zuò)好這(zhè)三方面就可(kě)以
1、必要的(de)工藝小試樣
原料配方、工藝條件的(de)無意識變更，往往導緻批量性質量問題的(de)發生。例如，薄膜材料的(de)配方、裏印油墨的(de)型号種類、膠黏劑的(de)型号等。目前，不同供應商的(de)原材料質量水(shuǐ)平參差不齊，不能簡單的(de)認爲物(wù)料名稱一樣就能相互替代，況且膜材料、油墨、膠黏劑、工藝條件等還(hái)存在是否能正确匹配的(de)問題，如無溶劑複合中“油墨被暈染”的(de)現象。
再例如，現在廣泛使用(yòng)的(de)聚氨酯油墨樹脂中的(de)－OH會消耗一定量的(de)膠水(shuǐ)固化(huà)劑，其消耗程度與墨層厚度、油墨中樹脂的(de)比例等相關，會不會出現墨層部位的(de)膠層不幹（空白部位膠層已幹）的(de)質量現象？是否需要調整固化(huà)劑的(de)比例？
在試樣測試合格後，應制定規範的(de)技術文件，嚴格按既定的(de)工藝路線進行生産，并要求原材料供應商提供穩定配方的(de)産品。如果原材料配方或工藝條件出現重大(dà)變更，應重新進行試樣确認。
2、全面的(de)質量檢測
我們往往側重于複合膜外觀、剝離強度、熱(rè)封強度，更進一步的(de)熱(rè)封溫度、溶劑殘留量等項目，而很少按GB 9683進行全面的(de)理(lǐ)化(huà)性能分(fēn)析，如對(duì)甲苯二胺（4%乙酸）、蒸發殘渣（4%乙酸、正已烷、65%乙醇）、高(gāo)錳酸鉀消耗量、重金屬等指标。同時(shí)食品包裝、藥品包裝在樣品處理(lǐ)、浸泡方法、浸泡條件（時(shí)間/溫度）、指标單位等均有所差異。
在食品、藥品包裝安全被廣泛關注的(de)今天，做(zuò)好包裝材料的(de)安全性檢測也(yě)是降低經營風險的(de)重要内容之一。
3、充分(fēn)認識無溶劑複合的(de)技術特點
無溶劑複合與幹法複合的(de)特點是初粘力低，塗布量少，出現的(de)各種質量問題大(dà)多(duō)與這(zhè)兩個(gè)因素有關。因而很多(duō)幹法複合形成的(de)經驗，都不能簡單也(yě)移植到無溶劑複合實踐中。
上膠擋闆兩端的(de)膠液流動不足，容易老化(huà)，引起上膠量減少飲料包裝，導緻複合膜兩端剝離強度不足，要定時(shí)攪和(hé)擋闆側的(de)膠水(shuǐ)。
保證雙組份膠黏劑主劑與固化(huà)劑配比的(de)正确性。計量泵堵塞将導緻雙組份膠水(shuǐ)主劑與固化(huà)劑的(de)比例，如固化(huà)劑量不足，将造成複合膜膠水(shuǐ)不幹，剝離強度不足覆膜，熱(rè)封強度低的(de)批量性事故。如何檢測塗布膠液的(de)折射率，監測配比的(de)準确性，避免出現因保養跟不上，粘合劑比例失衡而混膠泵并不報警的(de)情況。
