【盤點】擠出複合膜黏結牢度不好的(de)7大(dà)原因及相應的(de)解決辦法
擠出複合中黏結牢度（剝離強度）不好的(de)原因及解決辦法
1、擠出熔體的(de)黏彈性不足。樹脂的(de)熔融指數太小，應選用(yòng)适當的(de)密度及熔體指數的(de)擠出樹脂。
2、熔體的(de)熱(rè)氧化(huà)不充分(fēn)，極性低，黏結性不好。擠出機的(de)溫度偏低，生産線速度太快(kuài)，樹脂的(de)密度太高(gāo)，熔融指數太低均能使熔體的(de)氧化(huà)能力下(xià)降，因此，要适當提高(gāo)擠出體的(de)溫度，降低牽引卷取速度，選用(yòng)熔融指數高(gāo)、密度低的(de)樹脂。
3、基材因素造成。基材的(de)表面處理(lǐ)不夠，表面張力低，基材中的(de)添加劑在高(gāo)溫下(xià)遷移到表面，形成薄弱層。對(duì)于紙張，吸濕也(yě)造成黏結下(xià)降；對(duì)于鋁箔，應注意其表面清潔度，生産中應事先測試基材表面的(de)潤濕性，注意保管好材料。
4、油墨的(de)适應性不好。主要有以下(xià)幾個(gè)方面：油墨與AC劑不相匹配，AC劑塗布量偏少，AC劑被油墨吸收掉一部分(fēn)，基材與油墨間的(de)附著(zhe)力小，油墨樹脂軟化(huà)點低，油墨添加劑随高(gāo)溫析出。因此，選擇合适的(de)油墨以适合擠複工藝非常重要。
5、AC劑的(de)影(yǐng)響因素。AC劑對(duì)基材的(de)潤濕性不好，AC劑過期變質，AC劑幹燥不足，AC劑選配不适合基材，AC劑塗布量不夠，AC劑熱(rè)化(huà)反應不夠。正對(duì)上述因素采取相應的(de)措施就可(kě)以解決由于AC劑引起的(de)黏合不良。
6、複合加壓時(shí)溫度偏低。應提高(gāo)樹脂溫度，增加樹脂熔體的(de)流動性，擠出的(de)熔體簾應略偏向橡膠壓輥，不可(kě)先碰到冷(lěng)卻輥，防止熔體簾與基材貼合前被冷(lěng)卻，還(hái)可(kě)對(duì)基材預熱(rè)。
7、複合壓力不足。可(kě)提高(gāo)加壓輥的(de)壓力，一般塑膜低些，紙壓力高(gāo)些。加壓輥壓力應均勻施上。
