【傳閱】複前準備、産中檢查、下(xià)機自檢，你想知道的(de)都有

發布時(shí)間：2020-01-13 14:07:37 文章(zhāng)來(lái)源：zgnpayia 點擊次數：2614次

　　複合質量控制流程：複前準備——首件确認——産中檢查——下(xià)機自檢——熟化(huà)

　　一、複前準備

　　在複合前要做(zuò)好膠水(shuǐ)、溶劑、合格規格的(de)壓輥、常用(yòng)工具、生産指令單、工藝卡、網線輥、複合材料，在各項材料準備充分(fēn)，設備運行無誤後開始生産。

　　1、準備過程容易出現的(de)問題

　　①膠水(shuǐ)配比出現錯誤；

　　②用(yòng)錯膠水(shuǐ)型号；

　　③膠水(shuǐ)配膠量不夠；

　　④壓輥偏心或軸承不夠靈活；

　　⑤接料過來(lái)出現斷料；

　　⑥烘箱溫度異常；

　　⑦各張力段的(de)張力不穩定。

　　2、複前準備的(de)建議(yì)

　　機長(cháng)要做(zuò)好安排工作，尤其要在開機前檢查确認重要的(de)準備工作，如膠水(shuǐ)的(de)配比比例，膠水(shuǐ)是否有過濾，複合刮刀(dāo)及膠水(shuǐ)泵能否正常工作等，這(zhè)些都要親自過目監督執行，緊盯準備過程。

　　二、産中檢查

　　該環節主要檢查複合刀(dāo)線，膠水(shuǐ)上膠量，膠水(shuǐ)粘度，複偏，皺折等。

　　1、生産過程的(de)建議(yì)

　　車間主管及當班機長(cháng)要認真落實執行車間管理(lǐ)制度，尤其是當班機長(cháng)要做(zuò)好管控工作，對(duì)首件及自檢中各類潛在的(de)問題，發現的(de)問題，快(kuài)速發展，及時(shí)解決，多(duō)走動觀察設備，材料運行情況，多(duō)下(xià)機檢查産品質量，多(duō)測量産品質量是否合格。建議(yì)車間放置恒溫幹燥箱，下(xià)機的(de)複合膜放入設定好的(de)幹燥箱中烘烤，模拟熟化(huà)功能，可(kě)以有效幫助我們判斷熟化(huà)後的(de)複合質量是否符合質量要求。複合質量控制要點：少膠、刀(dāo)線、白點、晶點、剝離強度、表現、工藝執行。

　　三、下(xià)機自檢

　　有些複合質量問題在複合過程中沒有表現，等到下(xià)機後才顯現出來(lái)。這(zhè)就要求有專人(rén)負責下(xià)機後産品的(de)質量檢查工作。

　　1、下(xià)機自檢方法及項目

　　在産品下(xià)機後，馬上進行抽樣檢查。觀察複合産品的(de)外觀質量，核查有無氣泡、皺紋、橘皮等問題。具體檢查項目如下(xià)。

　　①複合隧道和(hé)皺紋；

　　②複合剝離強度；

　　③複合層間的(de)斑點、氣泡、墨；

　　④複合膜卷兩邊松緊情況；

　　⑤上膠量；

　　⑥小蟲是否複進膜中：

　　⑦卷曲情況；

　　⑧擠複厚度；