無溶劑複合中有這(zhè)樣一個(gè)現象：聚乙烯薄膜經無溶劑複合熟化(huà)後，摩擦系數出現異常增大(dà)，自動包裝帶不動或包裝袋開口性不良，不能正常使用(yòng)；檢查基膜的(de)摩擦系數時(shí)又很爽滑，同時(shí)無溶劑複合邊緣未塗膠的(de)聚乙烯也(yě)很爽滑，很顯然經無溶劑複合熟化(huà)後，薄乙烯薄膜的(de)摩擦系數增大(dà)了(le)，這(zhè)與無溶劑膠水(shuǐ)直接相關。
一般分(fēn)析認爲：無溶劑膠水(shuǐ)中的(de)聚醚成份會吸收薄膜中的(de)爽滑劑，使得(de)已析出到聚乙烯薄膜熱(rè)封面的(de)爽滑劑成份大(dà)量向内遷移，造成熟化(huà)後摩擦系數異常增大(dà)。
加工第 一步：吹膜
吹制三層共擠薄膜時(shí)，一般在隻在薄膜的(de)熱(rè)封層使用(yòng)高(gāo)爽滑性的(de)料子或添加一定量的(de)開口爽滑母料，而在電暈層一般使用(yòng)不含或爽滑劑含量很低的(de)粒子，中間層根據薄膜的(de)厚薄使用(yòng)不含或中等爽滑劑含量的(de)粒子，可(kě)見吹制出的(de)三層共擠薄膜其中爽滑劑含量存在明(míng)顯的(de)梯度，由于爽滑劑在樹脂中的(de)溶解度有限，多(duō)餘的(de)爽滑劑會逐漸遷移到時(shí)薄膜熱(rè)封層的(de)表面，而使薄膜的(de)表面摩擦系數進一步降低。
三層共擠薄膜中熱(rè)封層内的(de)爽滑劑成份除了(le)向熱(rè)封層表面遷移外，還(hái)有一部分(fēn)會向共擠薄膜中爽滑劑濃度較低的(de)芯層和(hé)電暈層遷移，形成以溶解度爲基礎的(de)濃度平衡。
加工第二步：無溶劑複合加工
無溶劑複合是在電暈層一側加了(le)一層具有能吸收爽滑劑成分(fēn)的(de)膠水(shuǐ)，并在一定溫度如40度下(xià)放置24小時(shí)，在這(zhè)樣一個(gè)過程中，已析出到熱(rè)封層表面的(de)爽滑劑還(hái)會（沿箭頭方向）往薄膜内遷移，有的(de)被膠水(shuǐ)層吸收，到一定程度後薄膜表面的(de)爽滑度降低，摩擦系數增加很大(dà)。
圖8-9 吹膜圖示 圖8-9 複合後爽滑劑遷移圖示
聚乙烯薄膜經無溶劑複合後，其薄膜表面爽滑劑向膜内遷移，其遷移速率受多(duō)方面的(de)影(yǐng)響。
無溶劑膠黏劑中的(de)聚醚成份會吸收一部分(fēn)爽滑劑，使得(de)薄膜與膠水(shuǐ)相貼合界面的(de)爽滑劑濃度降低，使薄膜中的(de)爽滑劑分(fēn)布形成高(gāo)濃度梯度，而高(gāo)濃度部分(fēn)的(de)爽滑劑會向低濃度部分(fēn)遷移，直到建立新的(de)濃度平衡。很顯然膠水(shuǐ)層将薄膜内的(de)爽滑劑成分(fēn)吸附量越多(duō)，對(duì)PE複合膜摩擦系數的(de)影(yǐng)響就會越大(dà)，這(zhè)與膠水(shuǐ)成分(fēn)及塗膠量密切相關。
溫度對(duì)薄膜内爽滑劑的(de)濃度平衡有明(míng)顯影(yǐng)響，随著(zhe)溫度升高(gāo)膠黏劑對(duì)爽滑劑的(de)吸收量會增加，薄膜内爽滑劑的(de)溶解度也(yě)相應增加，出現了(le)更高(gāo)的(de)濃度梯度，爽滑劑将加快(kuài)内遷移速率，直到建立新的(de)濃度平衡點。在這(zhè)一過程中，薄膜表面的(de)爽滑劑量會減少，多(duō)層爽滑劑層變成單層爽滑劑層，甚至單層爽滑劑層也(yě)不完全，此時(shí)就會出現薄膜摩擦系數異常增大(dà)的(de)現象。
另外，在一溫度條件下(xià)新的(de)平衡點的(de)建立需要足夠的(de)時(shí)間，如果這(zhè)個(gè)平衡點建立時(shí)間大(dà)于熟化(huà)時(shí)間，則複合膜出熟化(huà)室後，由于通(tōng)常熟化(huà)溫度高(gāo)于室溫，終止了(le)爽滑劑内遷移過程，這(zhè)是有時(shí)從熟化(huà)時(shí)間上來(lái)控制摩擦系數的(de)原因。當然，熟化(huà)過程的(de)平衡點也(yě)是動态的(de)過程，随著(zhe)無溶劑膠黏反應的(de)進行，分(fēn)子量不斷增大(dà)，對(duì)爽滑劑的(de)吸收能力也(yě)在下(xià)降，但其中聚醚成份的(de)分(fēn)子鏈段并沒有改變，吸收爽滑劑性能仍然存在。
複合膜完成規定的(de)熟化(huà)時(shí)間後，在較高(gāo)的(de)溫度條件下(xià)膠層及薄膜自身對(duì)爽滑劑的(de)飽和(hé)溶解度較高(gāo)，在複合膜的(de)熟化(huà)過程中有大(dà)量的(de)爽滑劑會遷移到膠層的(de)界面被膠層吸收，一旦溫度降低後，膠層及内層薄膜對(duì)爽滑劑的(de)溶解度随之降低，室溫越低其溶解度也(yě)相應越低，這(zhè)樣超出膠層及薄膜溶解度部分(fēn)的(de)爽滑劑将析出到薄膜與膠層的(de)界面上，一旦形成了(le)弱界面層，則會引起剝離強度的(de)衰減下(xià)降，這(zhè)也(yě)是無溶劑複合膜剝離強度可(kě)能出現大(dà)幅衰減的(de)原因之一，而且薄膜中所添加的(de)爽滑劑含量越高(gāo)，引起這(zhè)種剝離強度衰減的(de)可(kě)能性也(yě)相應增加，這(zhè)就是過量添加爽滑劑解決PE無溶劑複合膜摩擦系數問題的(de)質量風險所在。有時(shí)我們剝開複合膜，表現爲界面分(fēn)離現象，某一側界面上（可(kě)以是膠層與内層膜的(de)複合界面，也(yě)可(kě)能是膠層與次内層薄膜的(de)複合界面）明(míng)顯有一層用(yòng)手可(kě)擦去的(de)白色物(wù)質，這(zhè)一層物(wù)質就是爽滑劑成分(fēn)。無溶劑膠黏劑中的(de)聚醚成分(fēn)較多(duō)，雖然對(duì)PE無溶劑複合膜的(de)摩擦系數影(yǐng)響較大(dà)，但能容納的(de)爽滑劑析出量也(yě)較大(dà)，複合膜的(de)剝離強度也(yě)可(kě)能較高(gāo)。可(kě)見，在特定的(de)生産工藝條件下(xià)，複合膜的(de)摩擦系數與剝離強度需要找到一個(gè)兼顧點，薄膜中爽滑劑的(de)含量多(duō)少爲宜，要經過實際測試論證。但，多(duō)數軟包廠沒有吹膜工序，是外購(gòu)PE薄膜，這(zhè)就增加了(le)PE無溶劑複合膜的(de)不可(kě)控因素。
複合膜完成規定的(de)熟化(huà)時(shí)間，在室溫存放時(shí)，随著(zhe)溫度的(de)降低，内層聚乙烯薄膜中的(de)爽滑劑除了(le)遷移到膠層與薄膜的(de)界面上，還(hái)會有一部分(fēn)從薄膜内部再次向外遷移薄膜的(de)熱(rè)封層表面，這(zhè)也(yě)是冬天無溶劑複合膜在剛熟化(huà)完成時(shí)摩擦系數可(kě)能偏高(gāo)，但放置數天後感覺摩擦系數又變小了(le)，薄膜内爽滑劑二次外遷的(de)結果，耗時(shí)可(kě)能會較長(cháng)。但在夏天，由于複合膜熟化(huà)溫度與室溫較接近，有的(de)本身就是常溫固化(huà)，這(zhè)樣熟化(huà)完成後，薄膜内爽滑劑再次外遷的(de)可(kě)能性較小；甚至低溫熟化(huà)好的(de)無溶劑複合膜，随著(zhe)貯存溫度的(de)升高(gāo)，薄膜表面的(de)爽滑劑會再次向複合膜内遷移，摩擦系數反而會再次升高(gāo)。
無溶劑複合膜的(de)摩擦系數問題更容易出現在較薄的(de)PE薄膜（例如低于45μ的(de)厚度）複合中，一是薄膜較薄，爽滑劑更易向内層遷移；二是，相同配方的(de)薄膜，由于薄膜較薄，則薄膜内含的(de)爽滑劑總量會較少，所以在吹制較薄的(de)PE薄膜時(shí)需要在熱(rè)封層中多(duō)添加一部分(fēn)開口爽滑劑。
三層共擠聚乙烯薄膜，一般都是LDPE、LLDPE、MLLDPE幾種樹脂的(de)共混改性配方，但其結晶度不一樣，LLDPE的(de)結晶度（50%-55%）高(gāo)于LDPE的(de)結晶度（40%-50%），爽滑劑隻在薄膜中的(de)非結晶區(qū)發生遷移，而CPP的(de)結晶度（80%-90%）遠(yuǎn)高(gāo)于聚乙烯薄膜，這(zhè)也(yě)是CPP無溶劑複合膜基本不存在摩擦系數增大(dà)現象的(de)原因。
PE無溶劑複合膜的(de)摩擦系數影(yǐng)響因素及一般對(duì)策如下(xià)：
序号
影(yǐng)響因素
一般對(duì)策
可(kě)能存在的(de)問題
1、膠黏劑型号中所含聚醚成份會吸收薄膜中的(de)爽滑劑成分(fēn)，聚醚成分(fēn)比例越多(duō)，對(duì)摩擦系數的(de)影(yǐng)響也(yě)越大(dà)
選用(yòng)聚醚成分(fēn)相對(duì)較少的(de)膠黏劑型号
選擇範圍有限，也(yě)可(kě)能不适應多(duō)種材料的(de)複合要求
2、上膠量越大(dà)，對(duì)摩擦系數的(de)影(yǐng)響也(yě)越明(míng)顯
在滿足産品外觀的(de)情況下(xià)，盡量減少上膠量
但滿版印刷膜複合時(shí)，上膠量多(duō)在1.6-1.8
3、熟化(huà)溫度越高(gāo)，對(duì)摩擦系數的(de)影(yǐng)響越明(míng)顯
盡量低溫熟化(huà)，如30-36℃室溫熟化(huà)
交聯程度會下(xià)降，影(yǐng)響膠層的(de)耐性，如水(shuǐ)煮包裝類；貯存溫度升高(gāo)，摩擦系數還(hái)會再次上升
4、熟化(huà)時(shí)間越長(cháng)，摩擦系數增加越多(duō)
縮短熟化(huà)時(shí)間，但一般都要24小時(shí)才能滿足制袋後加工要求
卷中間部分(fēn)可(kě)能會出現固化(huà)反應不充分(fēn)的(de)情形，如PA/PE結構
5、薄膜的(de)爽滑劑含量的(de)多(duō)少
在熱(rè)封層中多(duō)添加一部分(fēn)開口爽滑母料
過量添加可(kě)能引起剝離強度下(xià)降或衰減，需要進行多(duō)方測試
控制PE無溶劑複合膜的(de)摩擦系數，主要是針對(duì)爽滑劑成分(fēn)的(de)向薄膜内遷移程度，使其不破壞熱(rè)封層表面的(de)爽滑劑層，上述對(duì)策也(yě)隻是在一定範圍内控制PE無溶劑複合膜的(de)摩擦系數，方法多(duō)有利弊。
