複合包材如何适應121℃高(gāo)溫蒸煮工藝要求，這(zhè)兒(ér)全有

　　殺菌的(de)目的(de)主要有兩個(gè)：

　　1、對(duì)有害細菌消滅徹底，滿足無菌的(de)要求，如醫療用(yòng)品的(de)滅菌處理(lǐ)。

　　2、通(tōng)過徹底滅菌後，在少加甚至不加防腐劑的(de)情況下(xià)能抑制細菌滋生，延長(cháng)内容物(wù)的(de)保質期，使内容物(wù)在常溫下(xià)能較長(cháng)久的(de)保持原來(lái)設計的(de)風味，如各種食品類高(gāo)溫蒸煮産品。

　　耐高(gāo)溫殺菌處理(lǐ)包裝袋按當前國際上比較認可(kě)的(de)分(fēn)類如下(xià)：

　　1、可(kě)耐121℃的(de)蒸煮袋，耐高(gāo)溫時(shí)間30-60min不等。

　　2、可(kě)耐135℃的(de)蒸煮袋，耐溫時(shí)間15-30min不等。

　　3、可(kě)耐145℃的(de)超高(gāo)溫蒸煮袋，目前好的(de)蒸煮袋，耐溫時(shí)間5min以下(xià)。

　　現在國内市場(chǎng)上普遍使用(yòng)的(de)是可(kě)耐121℃的(de)高(gāo)溫蒸煮袋，一般固态物(wù)質比如肉類高(gāo)溫蒸煮包裝還(hái)要滿足抽真空的(de)要求。

　　二、高(gāo)溫蒸煮袋對(duì)薄膜基材及化(huà)工材料要求

　　生産高(gāo)溫蒸煮袋用(yòng)的(de)薄膜基材是滿足蒸煮條件的(de)基礎，通(tōng)常要根據高(gāo)溫蒸煮袋的(de)蒸煮條件和(hé)内容物(wù)的(de)特點來(lái)确定選用(yòng)哪些基材、什(shén)麽規格、組合順序，要用(yòng)哪種類型油墨和(hé)膠水(shuǐ)等。

　　常用(yòng)的(de)薄膜基材有：BOPET 、B0PA、HDPE、RCPP、AL、共擠EVOH、共擠PVDC、共擠PE等；目前也(yě)有新型五層以上共擠膜如：PP／AC／EV0H／AC／PP、PP／AC／PA／EV0H／PA／AC／PP等；另外還(hái)有共聚尼龍MXD6、陶瓷蒸鍍膜如SiOxPET12um，多(duō)層共擠膜和(hé)陶瓷蒸鍍膜因技術工藝和(hé)價格因素的(de)影(yǐng)響，當前在高(gāo)溫蒸煮袋上的(de)應用(yòng)還(hái)不多(duō)見。

　　根據表層（或承印層）、阻隔層、熱(rè)封層的(de)順序，可(kě)以組合複合包材的(de)結構，也(yě)有單層材料既做(zuò)承印層也(yě)做(zuò)阻隔層，所以包裝袋可(kě)以根據需要設計爲兩層、三層、四層或更多(duō)層，比如:BOPET//RCPP、BOPA//RCPP 、BOPET//BOPA//RCPP、BOPET//A1//RCPP、BOPET//A1//BOPA//RCPP等。

　　對(duì)于基材厚度通(tōng)常選擇爲：BOPET12um，BOPA15um， AL7um或AL9um，RCPP50um、RCPP70um、RCPP80um、RCPP100um等,對(duì)于阻隔層通(tōng)常選擇BOPA和(hé)AL，根據實際需要也(yě)有選擇BOPA25um和(hé)AL12um的(de)情況，大(dà)容量和(hé)特殊要求的(de)高(gāo)溫蒸煮袋所選擇的(de)RCPP厚度也(yě)有超過100um的(de)。液體包裝袋爲克服RCPP不耐跌落的(de)缺陷，一般會在膜内添加助劑來(lái)增強其抗跌落性能。

　　高(gāo)溫蒸煮包材選用(yòng)的(de)化(huà)工材料主要指油墨、膠水(shuǐ)和(hé)溶劑。普通(tōng)油墨不具耐高(gāo)溫性，蒸煮後會離層，有些顔色會變化(huà)，耐高(gāo)溫蒸煮油墨應該是以雙組分(fēn)反應型聚氨酯爲連結料的(de)油墨，它的(de)印刷附著(zhe)牢度好，經交聯固化(huà)反應後，能耐高(gāo)溫蒸煮，與膠水(shuǐ)之間能形成很牢固的(de)粘結力。

　　同時(shí)，對(duì)于大(dà)面積的(de)專色和(hé)白色圖案，還(hái)要選擇配套的(de)油墨固化(huà)劑。選用(yòng)油墨時(shí)要特别注意區(qū)分(fēn)普通(tōng)油墨、耐100℃以下(xià)水(shuǐ)煮型油墨和(hé)耐121℃以上高(gāo)溫蒸煮型油墨，以免誤用(yòng)。膠水(shuǐ)要選用(yòng)耐高(gāo)溫蒸煮級别的(de)，通(tōng)常認爲至少是滿足121℃以上蒸煮要求，複合後必須具有很好的(de)粘結牢度、高(gāo)溫抗介質性和(hé)耐熱(rè)性，目前常用(yòng)的(de)是雙組分(fēn)聚氨酯膠水(shuǐ)。選用(yòng)溶劑要和(hé)油墨、膠水(shuǐ)能很好搭配，可(kě)滿足工藝要求，但不能影(yǐng)響油墨、膠水(shuǐ)的(de)耐高(gāo)溫蒸煮性能。

　　三、高(gāo)溫蒸煮袋對(duì)生産工藝的(de)要求

　　爲控制好高(gāo)溫蒸煮産品的(de)質量，除了(le)普通(tōng)産品的(de)生産要求之外，還(hái)要對(duì)個(gè)别地方提出特别要求，爲清晰簡化(huà)，這(zhè)裏隻簡單列出各工序的(de)幾點注意事項。

　　1、印刷工序

　　實際生産中印刷工藝要注意的(de)問題：

　　（1）高(gāo)溫蒸煮袋的(de)印刷基材常用(yòng)的(de)是BOPET12um和(hé)BOPA15um兩種，選用(yòng)基材的(de)級别要高(gāo)，質量要有保證，包括電暈值達到52達因以上，并且電暈均勻；厚度均勻無荷葉邊、無異物(wù)污染等。高(gāo)溫蒸煮的(de)BOPA15um（包括複合用(yòng)的(de)）不同于普通(tōng)袋，選用(yòng)同步拉伸的(de)，以此來(lái)保證各個(gè)方向同性，固定的(de)縱向拉伸比和(hé)特殊的(de)機械性能。

　　（2）根據油墨生産廠家的(de)技術資料選用(yòng)油墨，至少選用(yòng)"R"級别油墨，高(gāo)溫蒸煮油墨不同廠家的(de)不可(kě)混用(yòng)，與油墨配套使用(yòng)的(de)混合溶劑比例必須合适，并且有效成分(fēn)的(de)純度要達到99%以上。爲達到衛生要求，注意溶劑和(hé)油墨中均不含苯、甲苯、二甲苯、酮類或其它高(gāo)沸點溶劑。要根據承印材料的(de)特性和(hé)複合膜結構選定适合的(de)油墨，比如選用(yòng)BOPA爲承印層，個(gè)别顔色的(de)油墨在蒸煮狀态下(xià)顔料可(kě)能會在BOPA上滲透，同樣對(duì)于隻有承印層和(hé)熱(rè)封層兩層結構的(de)蒸煮袋，油墨也(yě)有在RCPP上滲透的(de)可(kě)能，從而帶來(lái)對(duì)内容物(wù)污染的(de)風險。

　　（3）需要大(dà)面積使用(yòng)的(de)專色和(hé)白色油墨要添加1%-3%的(de)油墨固化(huà)劑，一定要根據油墨廠家提供的(de)技術資料來(lái)确定添加量，不可(kě)過多(duō)或過少。墨盤中收回的(de)剩餘油墨，不論存放了(le)多(duō)長(cháng)時(shí)間，均不可(kě)再用(yòng)于高(gāo)溫蒸煮産品的(de)印刷。

　　（4）使印刷料溶劑殘留量低化(huà)，油墨附著(zhe)牢度良好，一定要選定标準的(de)生産工藝參數，比如烘箱溫度、風量和(hé)機器速度等，對(duì)于添加了(le)油墨固化(huà)劑的(de)大(dà)面積油墨，其烘箱溫度要比其他(tā)油墨高(gāo)10-15℃。

　　（5）印後的(de)BOPA膜一定要用(yòng)有AL箔的(de)複合膜包裹嚴實，防止受潮收縮和(hé)性能改變。

　　（6）添加了(le)油墨固化(huà)劑的(de)印刷料要複卷一遍，存放時(shí)間不要超過三天，即三天内至少把印刷層複合完成。

　　2、複合工序

　　目前，高(gāo)溫蒸煮袋主要使用(yòng)幹複工藝，此工序控制得(de)如何是高(gāo)溫蒸煮袋成敗的(de)關鍵，生産中要注意以下(xià)問題：

　　（1）高(gāo)溫蒸煮膠水(shuǐ)的(de)使用(yòng)一定要按廠家的(de)說明(míng)，比如配比、熟化(huà)的(de)溫度和(hé)時(shí)間等，稀釋用(yòng)的(de)醋酸乙酯溶劑的(de)純度要達到99%以上。

　　（2）各層材料的(de)厚度要均勻，厚度偏差不超過7%，使用(yòng)AL箔的(de)産品，除了(le)它的(de)機械性能參數滿足外，AL箔表面要幹燥，潔淨度一定要達到A 級标準，即用(yòng)蒸餾水(shuǐ)檢查時(shí)，要全部能被浸潤，并且針孔數要越少越好，使用(yòng)前的(de)存放時(shí)間不宜超過三個(gè)月(yuè)。爲增強複合牢度，複合在中間的(de)BOPA要爲雙面電暈，且電暈值均不低于50達因。

　　（3）膠水(shuǐ)塗布要均勻，根據不同廠家和(hé)不同型号膠水(shuǐ)的(de)特性，幹基量一般要在3.5-4.8g/m2,達到塗布量标準的(de)情況下(xià)，以左、中、右位置的(de)塗布偏差不可(kě)超過0.3g/m2爲基準。固化(huà)劑要按要求添加，如果幹複的(de)車間環境濕度超過了(le)80%，要适當增加固化(huà)劑的(de)添加量，一般在原來(lái)的(de)基礎上增加5%-10%，如果産品印刷圖案有較多(duō)的(de)黃(huáng)色、白色等淺色區(qū)域，生産時(shí)塗布量要比深色圖案設計增加0.3g/m2左右的(de)塗布量，以防止蒸煮後出現明(míng)顯斑點。

　　（4）确定合适的(de)機器加工工藝參數，特别是三節的(de)烘箱溫度比生産普通(tōng)産品都要高(gāo)5-10℃，複合加熱(rè)輥溫度在70-80℃，複合壓力比同規格普通(tōng)産品增加0.1-0.2MPa，根據機器性能機速控制在120m/min以下(xià)。收卷的(de)初始張力和(hé)錐度的(de)選擇根據材料類型和(hé)規格來(lái)确定，以收卷松緊度适中，卷膜不起皺爲基準。

　　（5）熟化(huà)必須按不同型号的(de)膠水(shuǐ)要按廠家的(de)使用(yòng)要求去做(zuò)，溫度和(hé)時(shí)間不可(kě)偏離要求太多(duō)，溫度偏差要在5℃以内，時(shí)間偏差不可(kě)超過4小時(shí)，熟化(huà)時(shí)間不夠和(hé)超長(cháng)均不可(kě)取。

　　（6）熟化(huà)後的(de)材料要在室溫下(xià)正常冷(lěng)卻12小時(shí)以上才可(kě)以分(fēn)切制袋。

　　（7）複合高(gāo)溫蒸煮膠水(shuǐ)的(de)選用(yòng)必須與油墨和(hé)薄膜很好搭配，如果搭配不當，會出現高(gāo)溫蒸煮後離層的(de)現象，所以批量生産之前，必須做(zuò)好樣品試驗。

　　（8）根據膠水(shuǐ)的(de)特點可(kě)選擇每複合一層熟化(huà)12-24h，一層完成後再按膠水(shuǐ)要求的(de)熟化(huà)時(shí)間完成熟化(huà)。也(yě)可(kě)以多(duō)層一次性複合完成後進熟化(huà)室，按膠水(shuǐ)要求的(de)熟化(huà)時(shí)間完成熟化(huà)。分(fēn)層熟化(huà)的(de)優點是質量穩定，減少複合起皺的(de)影(yǐng)響；一次性完成的(de)好處是生産效率高(gāo)，且便于管理(lǐ)，但有起皺的(de)質量隐患。

　　3、制袋工序

　　一般來(lái)講制袋是高(gāo)溫蒸煮袋的(de)工序，要嚴格地控制和(hé)把關，否則會功虧一篑。制袋時(shí)要注意的(de)問題如下(xià)：

　　（1）批量制袋之前，要做(zuò)樣品試驗，确定了(le)加工工藝參數，包括各段熱(rè)封刀(dāo)的(de)溫度、壓力和(hé)機器速度等，并且這(zhè)些參數能保證蒸煮前後的(de)熱(rè)封強度均能達到标準。裝入等容量的(de)内容物(wù)在高(gāo)溫蒸煮試驗機中做(zuò)耐介質的(de)試驗，以此來(lái)确定材料結構的(de)符合性。

　　（2）保證制袋前的(de)卷膜已充分(fēn)冷(lěng)卻，并且各層間的(de)複合強度，卷膜的(de)溶劑殘留等經檢測後均已達标，做(zuò)了(le)首件檢查項目的(de)确認。

　　（3）制袋時(shí)熱(rè)封邊寬度不低于5mm。另外，爲保證熱(rè)封合區(qū)域平整美(měi)觀，冷(lěng)卻模具要保證足夠低的(de)溫度，一般要在25℃以下(xià)。

　　（4）制袋過程中卷膜的(de)适應性評估要做(zuò)充分(fēn)，保證每次生産時(shí)走膜順暢，熱(rè)封狀況良好，制袋質量穩定。特别是RCPP做(zuò)熱(rè)封層，容易造成袋子開口性不好，要防止開口不良造成袋子闆結。

　　（5）因高(gāo)溫蒸煮材料和(hé)工藝的(de)特殊性，制袋過程中對(duì)高(gāo)溫蒸煮産品的(de)抽檢比例要适當增加，以便能及早發現過程中的(de)質量異常，蒸煮試驗以一個(gè)生産班次做(zuò)一次爲宜，試驗方法要正确，模拟客戶的(de)使用(yòng)條件，即包入等容量同性質的(de)内容物(wù)，按客戶的(de)滅菌條件（主要是蒸煮溫度、時(shí)間、壓力，比如條件參數爲121℃ 、40min、0.2-0.24MPa）進行耐高(gāo)溫蒸煮性的(de)檢測。

　　（6）根據袋子的(de)尺寸和(hé)重量選擇合适的(de)包裝數量，注意防護，防止對(duì)袋子機械損傷。

　　以上爲制袋工序要注意的(de)問題點，目前市場(chǎng)上也(yě)有高(gāo)溫蒸煮型接吸管的(de)直立袋和(hé)風琴袋，控制的(de)重點爲管的(de)材料要與袋子熱(rè)封層的(de)材料配套，保證良好的(de)封合效果，蒸煮後和(hé)使用(yòng)過程中不至于滲漏。

　　另外就是管和(hé)蓋的(de)搭配，能保證蒸煮前後的(de)密封性，根據材料的(de)伸縮變化(huà)，要保證蒸煮後的(de)開啓力矩不能變化(huà)太大(dà)，以保證開啓順暢但又能密封良好。

　　生産過程中，各個(gè)控制項目要按要求檢驗，這(zhè)是驗證質量是否符合标準的(de)基本措施，所以從原材料到成品完成整個(gè)過程，檢驗要嚴格進行，特别是驗證袋子功能的(de)耐高(gāo)溫蒸煮檢驗不可(kě)有絲毫馬虎。

　　四、高(gāo)溫蒸煮袋如何适應内容物(wù)包裝及滅菌工藝的(de)要求

　　高(gāo)溫蒸煮袋要經受住内容物(wù)的(de)包裝工藝及後續的(de)滅菌工藝的(de)考驗，所以這(zhè)個(gè)條件對(duì)其影(yǐng)響很大(dà)。包裝和(hé)滅菌處理(lǐ)完成的(de)成品，必須是袋面平整，包材本身無收縮起皺、起泡、無離層、無滲漏等現象。下(xià)面是要注意的(de)重點：

　　1、根據内容物(wù)的(de)形态和(hé)性質選用(yòng)合适的(de)材料和(hé)結構，如固态、液态或固液混合态要選用(yòng)不同的(de)材料結構，有骨頭、有刺的(de)肉類内容物(wù)高(gāo)溫蒸煮前後均不能紮破袋子。如果内容物(wù)的(de)酸堿性有差别，也(yě)要根據需要調整袋子材料結構和(hé)材料規格。

　　2、食品企業在批量使用(yòng)蒸煮袋前，要對(duì)蒸煮袋性能通(tōng)過模拟試驗來(lái)确認。因爲内容物(wù)的(de)理(lǐ)化(huà)特性影(yǐng)響，在高(gāo)溫下(xià)可(kě)能發生變化(huà)而産生新物(wù)質，有可(kě)能在蒸煮袋層層之間滲透從而引起蒸煮袋包裝性能的(de)下(xià)降。

　　3、選擇合适的(de)包裝封口溫度使封口牢固，防止蒸煮過程中此處漏料，在冷(lěng)卻過程中防止冷(lěng)卻水(shuǐ)中的(de)細菌滲入污染。

　　4、如果不是抽真空包裝，要注意控制包裝内殘留的(de)氣體量，能做(zuò)到比例适中，殘留量基本一緻，不然在蒸煮過程即使有反壓，殘留氣體量多(duō)的(de)袋子也(yě)會脹破。

　　5、确定穩定的(de)高(gāo)溫滅菌工藝條件，比如按标準蒸煮條件爲121℃耐溫40min，制作蒸煮袋的(de)各類材料在達到121℃時(shí)已到所能承受的(de)極限，如果溫度和(hé)時(shí)間過多(duō)超出這(zhè)個(gè)工藝條件，較難保證蒸煮袋的(de)某些性能不受破壞，如淺色油墨變色，複合強度嚴重衰減，熱(rè)封強度降低等。

　　6、注意材料變化(huà)對(duì)包裝物(wù)的(de)影(yǐng)響，比如蒸煮後的(de)RCPP變硬，材料中的(de)添加劑析出等，評估蒸煮後和(hé)蒸煮前的(de)物(wù)理(lǐ)性能變化(huà)的(de)影(yǐng)響，還(hái)要注意對(duì)内容物(wù)衛生性的(de)影(yǐng)響。

　　7、防止倉儲和(hé)運輸過程中發生的(de)破包漏氣，尤其是抽真空的(de)蒸煮袋。一般蒸煮後的(de)RCPP會變硬，抽真空的(de)折痕處易發生漏氣問題，這(zhè)需要從選材和(hé)工藝上加以解決。

　　8、對(duì)于高(gāo)溫蒸煮袋包裝的(de)産品忌粗暴搬運、裝卸，同時(shí)貯存于清潔、幹燥、通(tōng)風、陰涼的(de)地方，不可(kě)靠熱(rè)源太近，這(zhè)樣可(kě)以盡可(kě)能保證包裝袋和(hé)内容物(wù)的(de)理(lǐ)化(huà)性能穩定。在貯藏和(hé)銷售過程中發現脹包和(hé)滲漏的(de)産品禁止出售和(hé)食用(yòng)。如果在銷售環節出現較多(duō)不良狀況，将嚴重影(yǐng)響産品的(de)形象，甚至有可(kě)能會毀滅一個(gè)品牌，使用(yòng)高(gāo)溫蒸煮袋的(de)企業要做(zuò)好充分(fēn)評估。

　　9、經過高(gāo)溫蒸煮的(de)内容物(wù)和(hé)袋子要确定合理(lǐ)的(de)保質期，如熟肉制品具有豐富的(de)蛋白質，微生物(wù)十分(fēn)容易繁殖，而且肉制品中的(de)脂肪在貯存中易氧化(huà)變質，一般保質期都在一年以内，即使有AL膜的(de)結構也(yě)不宜超過24個(gè)月(yuè)。

　　況且，經過高(gāo)溫蒸煮時(shí)，包材中某些添加劑在高(gāo)溫條件下(xià)會加快(kuài)遊離到表面，如塑料薄膜中添加的(de)開口劑、抗靜電劑、爽滑劑等會慢(màn)慢(màn)滲出，同時(shí)有慢(màn)慢(màn)污染食品的(de)風險，并且塑料産品都會有逐步老化(huà)的(de)過程，會不斷影(yǐng)響袋子性能，因此不宜長(cháng)時(shí)間存放。

　　盡管根據複合材料的(de)結構，理(lǐ)論上可(kě)以根據其透濕、透氧數據和(hé)老化(huà)時(shí)間來(lái)計算(suàn)内容物(wù)保質期，理(lǐ)論保質期可(kě)以是兩年甚至五年以上，但實際應用(yòng)中不确定因素太多(duō)，鑒于複合材料本身的(de)特點及内容物(wù)性質的(de)不确定性，保質期不能隻依賴包材的(de)透濕、透氧數據和(hé)密封性來(lái)判定，因此高(gāo)溫蒸煮食品确定兩年以上的(de)保質期是缺乏事實依據的(de)。

　　10、不可(kě)忽視特殊要求，如500ml以上風琴邊封高(gāo)溫蒸煮輸液袋客戶标準要求必須滿足1.8m高(gāo)自然跌落無破袋的(de)情況，這(zhè)時(shí)就不能按國家标準來(lái)生搬硬套，隻有通(tōng)過增加材料厚度或在熱(rè)封層添加抗跌破的(de)助劑來(lái)滿足這(zhè)種要求。

　　以上分(fēn)析了(le)高(gāo)溫蒸煮袋在生産和(hé)使用(yòng)過程中要注意的(de)問題，不同于普通(tōng)袋的(de)地方在于：高(gāo)溫蒸煮袋不但在蒸煮前要滿足标準，蒸煮後和(hé)保質期内也(yě)要在外觀、功能和(hé)衛生性等方面滿足使用(yòng)的(de)要求，這(zhè)個(gè)實際要求甚至會遠(yuǎn)遠(yuǎn)高(gāo)于高(gāo)溫蒸煮袋的(de)某項國家标準。

　　五、高(gāo)溫蒸煮包材結構設計需要綜合考慮

　　包材是否滿足要求，包材使用(yòng)者和(hé)生産者都非常關注。尤其是使用(yòng)者，一定要考慮包裝的(de)内容物(wù)是哪一種性質的(de)物(wù)品，包裝的(de)容量是多(duō)少，包裝好後要經受什(shén)麽樣的(de)蒸煮滅菌條件，保存在什(shén)麽樣的(de)環境中，要求多(duō)長(cháng)的(de)保質期等。

　　不同内容物(wù)的(de)要求，對(duì)蒸煮袋質量的(de)要求就不同，對(duì)材料結構的(de)組合、膠粘劑和(hé)油墨的(de)選擇也(yě)不同，生産工藝控制也(yě)會有差異，同樣也(yě)就會有成本的(de)不同。

　　确定使用(yòng)哪種結構之前，一定要做(zuò)充分(fēn)的(de)評估，比如同樣是150g容量、同樣規格尺寸的(de)高(gāo)溫蒸煮闆栗複合直立袋，其結構可(kě)以是PET12um//AL7um//RCPP70um，也(yě)可(kě)以是PET12um //AL7um //BOPA15um//CPP70um，究竟選用(yòng)哪一種，要根據使用(yòng)者的(de)具體要求來(lái)确定，選擇有BOPA15 um的(de)結構，袋子會有較好的(de)封合強度，有較好的(de)耐穿刺、耐擠壓、防滲漏和(hé)抗跌破的(de)性能，同時(shí)阻隔性能更強一些，适合長(cháng)途運輸、多(duō)次搬運周轉和(hé)遠(yuǎn)距離銷售（如出口到國外）。

　　如果以上兩種結構都能滿足其功能要求，價格可(kě)能就是要考慮的(de)重點了(le)，肯定會取消BOPA15um的(de)使用(yòng)。

　　另外，有印刷的(de)高(gāo)溫蒸煮袋，盡量不要選擇PET //RCPP或BOPA//RCPP兩層結構，因在高(gāo)溫蒸煮狀态下(xià)油墨顔料會在RCPP内加速滲透，會對(duì)内容物(wù)造成污染，爲防止此風險，就需要在RCPP前加一層适當厚度的(de)AL箔。确定結構後，就需要生産者嚴格選材，嚴格按工藝要求生産，保證高(gāo)溫蒸煮袋的(de)安全使用(yòng)是生産者和(hé)使用(yòng)者雙方的(de)共同責任。

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