産生氣泡的(de)原因：
1.上膠量不足産生的(de)氣泡。
上膠量不夠是個(gè)相對(duì)的(de)概念，不印刷的(de)複合膜，上膠量在1.8～2.2g/m2就夠了(le)，印刷複合膜是2.5-2.8g/m2以上，當然也(yě)得(de)與所使用(yòng)的(de)結構及産品的(de)用(yòng)途來(lái)定。那麽，上膠量的(de)因素除了(le)對(duì)剝離強度有影(yǐng)響外，其塗布的(de)流平性是重要的(de)因素，而膠水(shuǐ)塗布的(de)流平性除了(le)上膠量對(duì)它有影(yǐng)響外，是否采用(yòng)勻膠輥，基材、膠的(de)表面張力，膠的(de)粘度都有會對(duì)它産生影(yǐng)響，綜合條件好的(de)，上膠量可(kě)适當降低。所以在複合生産前，要做(zuò)好以上各類複合條件的(de)測試，以規避氣泡問題的(de)出現。
2.幹燥不良産生的(de)氣泡。
透明(míng)的(de)複合膜上表現爲“霧朦朦”狀，透明(míng)度差。調節幹燥能力首先取決于設備的(de)幹燥系統，其次考慮上膠量，上膠量越大(dà)對(duì)幹燥能力要求就越高(gāo)。要根據膜寬及印刷油墨的(de)面積，還(hái)考慮幹燥溫度的(de)梯度設計，切記第 一道烘箱溫度偏高(gāo)。
在實際生産中，有時(shí)幹燥很充分(fēn)，上膠量也(yě)不少，而剛下(xià)機的(de)複合膜還(hái)是有氣泡，其實剛複合好的(de)産品沒有一點氣泡是不太可(kě)能的(de)，小的(de)氣泡經過熟化(huà)能消除，因爲不含溶劑但沒有充分(fēn)固化(huà)的(de)聚氨酯膠有一定的(de)流動性，溫度越高(gāo)流動性越大(dà)，分(fēn)子量越大(dà)流動性越小，固化(huà)的(de)實質就是分(fēn)子量不斷增大(dà)的(de)過程，熟化(huà)室中的(de)複合膜，粘合劑在溫度的(de)作用(yòng)下(xià)緩慢(màn)流平，大(dà)氣泡縮小，小氣泡消失，直至粘合劑的(de)分(fēn)子量增大(dà)到膠不能流動爲止，生成複合型的(de)網狀結構，有經驗的(de)操作工能看得(de)出多(duō)大(dà)的(de)白點能消失，如沒有把握，可(kě)先把樣品放進80℃烘箱中15min檢查氣泡是否去除，同樣大(dà)小的(de)氣泡，低粘度的(de)膠能消除，而高(gāo)粘度膠可(kě)能不行，這(zhè)是因爲50%高(gāo)粘度膠分(fēn)子量大(dà)，流平性差，這(zhè)也(yě)是爲何我們推行高(gāo)固低粘膠粘劑的(de)使用(yòng)，東昌AD603-75系列，就具備流平性高(gāo)，低黏度，高(gāo)透明(míng)度的(de)複合要求。
3.堵版産生的(de)氣泡。
塗布輥長(cháng)時(shí)間未用(yòng)洗版液清洗，而造成堵版。堵版分(fēn)兩種：一種是突發性的(de)，因油墨的(de)複溶性差和(hé)操作中轉移率不斷下(xià)降造成。這(zhè)類堵版如未能找出原因及時(shí)排除，僅靠停機擦版隻能維持一時(shí)，馬上又跑出來(lái)了(le)。另一種堵版是漸變型的(de)，嚴格地說不能算(suàn)故障，因爲每次複合後不可(kě)能把網紋輥中的(de)殘膠完全清洗幹淨，殘膠日複一日地在網孔底沉積并固化(huà)，上膠量慢(màn)慢(màn)變小，小氣泡也(yě)漸漸産生，由少變多(duō)，由小變大(dà)，終因某一天做(zuò)産品要求特别高(gāo)或複合較厚的(de)膜，小氣泡變得(de)不可(kě)突破時(shí)，這(zhè)時(shí)要用(yòng)專門的(de)洗版液清洗網紋輥，問題是解決了(le)，卻不是一種好的(de)生産習(xí)慣，因爲之前已有大(dà)量介于合格與不合格之間的(de)産品被生産出來(lái)，我們提倡定期測量上膠量，當上膠量遞減至預定值時(shí)就清洗版輥，建議(yì)每周清潔二次以上。用(yòng)專用(yòng)的(de)洗版液進行清潔，注意安全。經過專業的(de)培訓進行實施。
4.較厚的(de)薄膜從複合熱(rè)輥處帶進空氣，産生氣泡。
較厚的(de)薄膜挺度大(dà)，如果壓輥和(hé)熱(rè)輥之間的(de)壓強不夠，容易帶進空氣，簡單的(de)解決方法是是增加塗布量。
5.複合熱(rè)輥和(hé)壓輥不平整産生氣泡。
不平整的(de)地方帶進空氣，産生氣泡，這(zhè)類氣泡周期性地出現。另一類重要卻容易被忽視的(de)原因是壓輥的(de)兩端軸承部分(fēn)磨損或有微小氣泡，造成與熱(rè)輥之間不平行，也(yě)會産生氣泡。
